Dobbel offset høy ytelsesommerfuglventiler

Avansert ventilskive- og setedesign gjør at noen-spjeldventiler med høy ytelse opprettholder overlegen tetning over en betydelig lengre levetid.

Høyytelsesspjeldventiler er vanlige på tvers av en lang rekke kjemiske og petrokjemiske prosesser. De kan være manuelle eller og betydelig redusert fotavtrykk gjør dem til en utmerket løsning for utstyrsisolasjonsapplikasjoner.

Selv om det er mange typer spjeldventiler tilgjengelig, er det betydelige forskjeller i deres interne design, noe som direkte påvirker forseglingsytelsen og langsiktig{0}}pålitelighet. Denne artikkelen fokuserer på de viktigste designfunksjonene for å hjelpe brukere med å vurdere det beste alternativet for deres kritiske på/av-ventilapplikasjoner.

Bruksområder egnet for spjeldventiler

Selv om en høy-spjeldventil kan brukes i en rekke situasjoner, er de best egnet for utstyrsisolering og av/på-applikasjoner som krever boble-tett, null-lekkasjeavstengning.

Disse ventilene er generelt rimeligere enn plugg- eller kuleventiler, spesielt ettersom linjestørrelsene blir større. De tar også opp mye mindre plass når de er installert, noe som gjør at de kan passe inn i trange rørkonfigurasjoner, der plassen kan være begrenset. Mens sommerfuglventiler kan brukes for strømningskontroll, er deres kontrollområde noe smalt, så kravene til applikasjonen må vurderes nøye før du bruker disse ventilene i struping.

Det finnes en rekke høyytelses-spjeldventilhus og tetningsdesign, men den generelle ytelsen og-påliteligheten på lang sikt varierer betydelig mellom modellene. Når du velger en ventil, er det viktig å forstå forskjellene for å velge riktig ventil for et bestemt bruksområde og budsjett.

Alternativer for ventiltetning og pakningsdesign

Når brukere evaluerer en-spjeldventil med høy ytelse, bør brukerne starte med disk- og setedesignet. Noen sommerfuglventiler kiler skiven inn i et mykt sete og er avhengig av prosesstrykk for å gi pålitelig avstengning. Slike ventildesigner fungerer bare med trykk på en bestemt side av ventilen og vil yte dårlig i to{3}}applikasjoner. Andre ventiler bruker setedesign som kontinuerlig slites når ventilen beveger seg, noe som skaper lekkasje etter kort tid i bruk, og til slutt forårsaker for tidlig svikt i setet.

Bedre ventildesign bruker en dobbel forskyvning som gjør at skiven kan kile seg tett inn i setet ved slutten av bevegelsen, men likevel løftes raskt av setet etter bare noen få graders bevegelse for å begrense slitasje (se figur 1). Slike design tilbyr null-lekkasje,-bobletetthet på grunn av den doble forskyvningen av kambevegelsen, og de kan opprettholde dette ytelsesnivået over en lengre levetid siden setet kun er i full bevegelse. Den doble kamdesignen fungerer også uavhengig av systemtrykk, så ventilen gir null lekkasje uavhengig av systemtrykk.

Figur 1: Høyytelsesventiler med lang levetid, som Emerson's Keystone™ K-LOK® Series 38, bruker en dobbel offset-design sammen med et kraftig-polymersete, støtteringer og innvendige wire-omslag for å la tetningen justeres når skiven går inn i den.

Ventilhusdesign

Mens ventilsetet og pakningsdesignene er kritiske, er et design med installasjon og vedlikehold i tankene også viktig. Ventilen skal leveres med standard dimensjoner fra side-til -flateventil, gi en forlenget spindel slik at pakningen kan justeres selv når ventilen er isolert, og gi en integrert standard aktuatormonteringsbase som aksepterer de fleste aktuatorer uten å kreve kopling eller ekstra braketter (se figur 2). En annen nøkkelfunksjon er en stamme/skive-design som maksimerer strømningskapasiteten. Mange høyytelses butterflyventiler har en tykk aksel som passerer gjennom strømningsbanen, hindrer strømmen og øker trykkfallet. Bedre design reduserer profilen til skive/aksel-kombinasjonen, slik at en ventil av samme størrelse kan passere mer strømning med mindre trykkfall.

Figur 2: Et spjeldventilhus med høy-ytelse bør inkludere standard-uttaksdimensjoner, tillate direkte aktuatormontering og maksimere ventilkapasiteten når den er helt åpen.

Vedlikeholdsvennlig

Mens en topp-høyytelses-spjeldventil vil vare i årevis, er på et tidspunkt sete- og pakningsslitasje uunngåelig, så det er viktig at ventilen er utformet for å enkelt erstatte og reparere disse komponentene. Derfor bør ventilen konstrueres spesielt for å tillate utskifting av både sete og pakningsmaterialer uten å demontere ventilstammen og skiven (se figur 3). Selv om reparasjoner bør være sjeldne og vedlikeholdskostnadene lave, vil livssykluskostnadene reduseres ytterligere hvis pakningen og setene enkelt og raskt kan skiftes ut.

Figur 3: Høyytelsesventiler bør utformes med vedlikehold i tankene for å tillate typiske reparasjoner, for eksempel et sete eller pakning, uten demontering av ventilskive eller spindel.

Ta bort nøkkel

Den lille formfaktoren, lave kostnadene og overlegne tetningsevnen til høyytelses spjeldventiler gjør dem til en utmerket løsning for utstyrsisolering og på/av-applikasjoner. En klok bruker vil imidlertid nøye vurdere detaljene i ventildesign med høy-ytelse.

Funksjoner som dobbel offset-tetning, avanserte skivesetedesign og lavutslippspakning kan forlenge ventilens levetid betydelig. Avanserte forseglingsteknikker fungerer uavhengig av prosesstrykk og opprettholder null lekkasje i toveis og til og med blindveisrørapplikasjoner. Når vedlikehold etter hvert er nødvendig, er toppsjiktets ventiler designet for å lette enkle og raske reparasjoner med minimal demontering. Hvis et prosjekt krever pålitelig og ingen lekkasjeisolering, bør du vurdere fordelene med godt-utformede-spjeldventiler med høy ytelse. De innledende besparelsene kan være betydelige sammenlignet med plugg- eller kuleventilekvivalenter, og den forlengede levetiden og det enkle vedlikeholdet gir også langsiktige-livsykluskostnadsbesparelser.